Преимущества лазерной резки

С момента своего изобретения лазерная технология казалась очень многообещающим способом резки различных материалов. Лазерная резка в производственных условиях — это быстрое и точное выполнение множества операций обработки. Конечно, лазерное оборудование используется и в быту, но при соблюдении ряда требований.

Кратко как это работает

Лазер режет стекло, пластик? Как он справляется как с прочным металлом, так и с тонкой тканью? Чтобы ответить на эти вопросы, следует узнать, что такое лазерная резка, принцип работы лазера как режущего инструмента.

Лазерный луч представляет собой высокоэнергетический поток огромной мощности. При попадании на поверхность заготовки моментально нагревает материал до температуры плавления/испарения. Тонкая фокусировка луча и высокая плотность излучения позволяют проводить локальную термообработку. То есть лазеру подвергается только небольшой участок заготовки, и луч направляется именно на него. Частицы материала сгорают, испаряются или расплавляются, а затем выдуваются из места резки. Воздействие луча на участки, прилегающие к зоне обработки, настолько незначительно, что не вызывает физических изменений свойств материала.

Широкий спектр обрабатываемых материалов

Лазер может резать материалы различной плотности и твердости, в том числе металлы. Для резки материалов с разными свойствами требуются разные характеристики излучения, а иногда и разные типы оборудования. Лазерная резка металла происходит на волоконно-оптических станках, для неметаллических материалов используются станки на смеси газов. Вне зависимости от используемого излучателя принцип резания остается одинаковым – испарение или сжигание частиц по линии действия.

Лазерная резка востребована в деревообработке, ее применяют для разных пород дерева. Луч лазера может легко резать многослойную фанеру, тонкий шпон, твердую пробку, листовые древесные материалы… Мощность лазера для резки дерева подбирается в зависимости от толщины и свойств древесины. Чем толще и тверже заготовка, тем большую мощность необходимо использовать для резки.

Лазерная технология облегчает раскрой тонких тканей, войлока, войлока и других нетканых материалов, кожи, бумаги, картона.

Лазер также подходит для работы с пластиками и полимерами, в том числе пористыми и эластичными.

Преимущества лазерной резки

Лазерная резка, осуществляемая на станках с ЧПУ, имеет массу преимуществ, выгодно отличающих ее от механических методов резки.

• Универсальность. Лазерная технология применяется для работы с листовыми, рулонными материалами, объемными заготовками. Отсутствие механического воздействия на материал позволяет использовать метод для работы даже с деликатными материалами и хрупкими изделиями.
• Минимальное термическое воздействие на заготовку. Локализованный нагрев строго по линии реза не затрагивает прилегающие участки материала, что исключает деформацию изделий. А тонкая фокусировка луча позволяет вырезать мельчайшие отверстия и делать точные углы — как снаружи, так и внутри.
• Качественный. Точность позиционирования и резки составляет сотые доли миллиметра. Высокое качество обеспечивается как малым диаметром луча, так и программным управлением. Вырезаемая деталь точно соответствует макету, срезы получаются аккуратными, а значит, нет необходимости в дополнительной обработке краев. Также следует отметить высокую повторяемость однотипных элементов при серийном производстве деталей.
• Прибыльность. Точная резка, управляемая компьютерной программой, минимизирует количество отходов. Благодаря ультратонким линиям реза можно установить минимальные отступы между деталями реза. А отсутствие необходимости в креплении не требует оставления запасов для крепежных элементов. Все это приводит к экономичному использованию материала.
• Производительность . Лазерная резка дерева , пластика, ткани, листового металла… происходит на высокой скорости, на что положительно влияет автоматизация процесса.